Гидравлическая тележка (рохля) – недорогое, практичное складское оборудование. Она не требует водителя-аса, заметно повышает грузооборот при тех же зарплатах и без раздувания штата. К тому же, эти тележки неприхотливы. Но, бывает и такая ситуация: рохли на складе летят, как одноразовые перчатки. То одна сломается, то другая. И постоянные ремонты обходятся дороже, чем сама тележка.
Обычно владельцы в таких случаях ругают криворуких производителей. И закупают оборудование у другого производителя – с тем же плачевным результатом. Причина, как правило, проста и сложна одновременно: на складе полностью отсутствует этика ухода за складским оборудованием. То есть, из него «выжимают» весь ресурс, не заботясь о текущем состоянии и профилактике поломок рохли. Чтобы на вашем складе такого не происходило, сегодня мы даем подробную инструкцию по уходу за гидротележками.
Несмотря на предельно простую конструкцию, гидравлические тележки нуждаются в ежедневном тщательном техосмотре, периодических заменах масла, смазках. Как и любая другая складская спецтехника. Поэтому главная забота владельца – довести до персонала эту ценную мысль и проследить за ее исполнением. Как ухаживать за рохлей правильно? В первую очередь устанавливают график ТО тележки. Как это сделать?
В рекомендациях производителей указывается средний срок – 3 месяца. Но, фактическая частота обслуживания определяется персонально, исходя из интенсивности эксплуатации.
Например, если тележка используется каждый день при высоком грузопотоке или работает в помещениях с высокой влажностью, запыленностью, периоды сокращают до 1 месяца. Раз в 3-4 месяца проводят глубокий техосмотр с заменой изношенных элементов. Кроме того, обязательно ежедневные ТО перед сменой. А также – наблюдение за состоянием оборудования в течение рабочего дня. Процесс включает несколько этапов, которые следует знать всем сотрудникам, работающим на рохлях.
Следующий шаг – проверка уровня масла в гидравлическом узле. При недостаточном его количестве вилы не поднимают груз, а гидравлика очень быстро выходит из строя.
Если уровень низкий, следует подлить специальное гидравлическое масло, предназначенное именно для тележек, с учетом температуры окружающей среды. Если уровень масла снижается очень быстро – необходимо искать причину. Скорее всего, это будет протечка из-за изношенных уплотнителей нажимного поршня или порванного шланга.
Данный элемент конструкции отвечает за подачу масла в цилиндры. Необходимо убедиться, что между рычагом и плунжером клапана имеется зазор.
Плотное прилегание рычага мешает правильной работе, в результате давление в цилиндрах недостаточное. В этом случае его положение регулируют с помощью регулировочной гайки.
Использовать следует только масла, рекомендованные для данного типа складского оборудования. Контрафактная продукция чаще всего необратимо повреждает движущиеся элементы, приводит к коррозии и деформациям.
Перед началом работы загрязнения и старую смазку удаляют. После чего наносят свежую, с помощью специального шприца или кисточки. По завершении процесса работу тележки тестируют: поднимают и опускают вилы, катают вперед и назад. Все механизмы должны работать плавно, без заеданий и шума.